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东莞斯特林特金属制品有限公司是一家专注10年集机械零件加工的精密机械零件加工厂，主营精密零件加工，机械加工，cnc零件加工，金属钣金加工，精密机械零件加工的生产制造。咨询热线：13288888931

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东 莞 斯 特 林 特 金 属 制 品 有 限 公 司 您 正 在 使 用 的 浏 览 器 版 本 过 低 ， 请 升 级 您 的 浏 览 器 ， 获 得 最 佳 的 浏 览 体 验 ！ 斯 特 林 特 新 闻 资 讯 产 品 展 示 关 于 我 们 联 系 我 们 热 门 搜 索 数 控 车 床 加 工 ， 走 心 机 加 工 ， 钛 合 金 零 件 加 工 ， c n c 零 件 加 工 零 件 测 绘 快 速 零 件 抄 数 ， 零 件 测 绘 ， 让 金 属 加 工 更 简 单 。 数 控 加 工 机 械 零 件 加 工 ， 品 控 严 格 ， 零 件 稳 定 性 更 好 。 C N C 加 工 零 件 快 速 原 型 ， 五 轴 联 动 C N C ， 适 合 各 种 复 杂 零 件 。 激 光 切 割 拥 有 高 精 度 的 激 光 切 割 设 备 ， 交 货 快 ， 可 以 定 制 各 类 精 密 管 件 。 关 于 我 们 A B O U T S 斯 特 林 ( S t i r l i n g ) 名 称 取 自 是 英 国 物 理 学 家 罗 巴 特 斯 特 林 ， 他 1 8 1 6 年 发 明 了 活 塞 式 热 气 发 动 机 “ 斯 特 林 发 动 机 ” ， 斯 特 林 发 动 机 是 通 过 气 缸 内 工 作 介 质 （ 氢 气 或 氦 气 ） 经 过 冷 却 、 压 缩 、 吸 热 、 膨 胀 为 一 个 周 期 的 循 环 来 输 出 动 力 ， 因 此 又 被 称 为 热 气 机 ， 斯 特 林 发 动 机 比 汽 油 发 动 机 早 7 0 年 的 时 间 。 为 了 致 敬 罗 巴 特 斯 特 林 ， 我 们 取 名 斯 特 林 特 （ S t i r l i n g 英 译 ） 。 斯 特 林 公 司 于 2 0 0 9 年 在 香 港 成 立 ， 2 0 1 1 年 在 广 东 东 莞 建 厂 。 斯 特 林 专 注 于 机 械 五 金 零 配 件 加 工 ， C N C 数 控 车 床 加 工 ， 金 属 表 面 处 理 等 。 提 供 各 个 规 格 铝 管 铝 棒 铝 块 、 铜 、 不 锈 钢 金 属 件 的 原 材 料 以 及 定 制 加 工 。 包 括 C N C 加 工 中 心 、 数 控 车 床 、 铣 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量 。 但 是 ， 测 量 仪 器 精 度 必 须 比 被 测 的 精 度 高 1 ~ 2 个 等 级 。 为 了 反 映 出 多 次 定 位 中 的 全 部 误 差 ， I S O 标 准 规 定 每 一 个 定 位 点 按 五 次 测 量 数 据 算 平 均 值 和 散 差 3 散 差 带 构 成 的 定 位 点 散 差 带 。 2 、 直 线 运 动 重 复 定 位 精 度 检 测 检 测 用 的 仪 器 与 检 测 定 位 精 度 所 用 的 相 同 。 一 般 检 测 方 法 是 在 靠 近 各 坐 标 行 程 中 点 及 两 端 的 任 意 三 个 位 置 进 行 测 量 ， 每 个 位 置 用 快 速 移 动 定 位 ， 在 相 同 条 件 下 重 复 7 次 定 位 ， 测 出 停 止 位 置 数 值 并 求 出 读 数 最 大 差 值 。 以 三 个 位 置 中 最 大 一 个 差 值 的 二 分 之 一 ， 附 上 正 负 符 号 ， 作 为 该 坐 标 的 重 复 定 位 精 度 ， 它 是 反 映 轴 运 动 精 度 稳 定 性 的 最 基 本 指 标 。 3 、 直 线 运 动 的 原 点 返 回 精 度 检 测 原 点 返 回 精 度 ， 实 质 上 是 该 坐 标 轴 上 一 个 特 殊 点 的 重 复 定 位 精 度 ， 因 此 它 的 检 测 方 法 完 全 与 重 复 定 位 精 度 相 同 。 4 、 直 线 运 动 的 反 向 误 差 检 测 直 线 运 动 的 反 向 误 差 ， 也 叫 失 动 量 ， 它 包 括 该 坐 标 轴 进 给 传 动 链 上 驱 动 部 位 （ 如 伺 服 电 动 机 、 伺 趿 液 压 马 达 和 步 进 电 动 机 等 ） 的 反 向 死 区 ， 各 机 械 运 动 传 动 副 的 反 向 间 隙 和 弹 性 变 形 等 误 差 的 综 合 反 映 。 误 差 越 大 ， 则 定 位 精 度 和 重 复 定 位 精 度 也 越 低 。 反 向 误 差 的 检 测 方 法 是 在 所 测 坐 标 轴 的 行 程 内 ， 预 先 向 正 向 或 反 向 移 动 一 个 距 离 并 以 此 停 止 位 置 为 基 准 ， 再 在 同 一 方 向 给 予 一 定 移 动 指 令 值 ， 使 之 移 动 一 段 距 离 ， 然 后 再 往 相 反 方 向 移 动 相 同 的 距 离 ， 测 量 停 止 位 置 与 基 准 位 置 之 差 。 在 靠 近 行 程 的 中 点 及 两 端 的 三 个 位 置 分 别 进 行 多 次 测 定 （ 一 般 为 7 次 ） ， 求 出 各 个 位 置 上 的 平 均 值 ， 以 所 得 平 均 值 中 的 最 大 值 为 反 向 误 差 值 。 深 孔 加 工 过 程 中 刀 具 的 常 见 问 题 在 深 孔 加 工 过 程 中 ， 经 常 出 现 被 加 工 件 尺 寸 精 度 、 表 面 质 量 以 及 刀 具 的 寿 命 等 问 题 ， 如 何 减 少 甚 至 避 免 这 些 问 题 的 产 生 ， 是 我 们 目 前 亟 待 解 决 的 问 题 。 下 面 就 来 介 绍 一 些 生 产 中 比 较 常 见 的 深 孔 加 工 刀 具 问 题 。 存 在 问 题 ： 孔 径 增 大 ， 误 差 大 1 ） 产 生 原 因 铰 刀 外 径 尺 寸 设 计 值 偏 大 或 铰 切 削 刃 口 有 毛 刺 ； 切 削 速 度 过 高 ； 进 给 量 不 当 或 加 工 余 量 过 大 ； 铰 刀 主 偏 角 过 大 ； 铰 刀 弯 曲 ； 铰 切 削 刃 口 上 粘 附 着 切 屑 瘤 ； 刃 磨 时 铰 切 削 刃 口 摆 差 超 差 ； 切 削 液 选 择 不 合 适 ； 安 装 铰 刀 时 锥 柄 表 面 油 污 未 擦 干 净 或 锥 面 有 磕 碰 伤 ； 锥 柄 的 扁 尾 偏 位 装 入 机 床 主 轴 后 锥 柄 圆 锥 干 涉 ； 主 轴 弯 曲 或 主 轴 轴 承 过 松 或 损 坏 ； 铰 刀 浮 动 不 灵 活 ； 与 工 件 不 同 轴 以 及 手 铰 孔 时 两 手 用 力 不 均 匀 ， 使 铰 刀 左 右 晃 动 。 2 ） 解 决 措 施 根 据 具 体 情 况 适 当 减 小 铰 刀 外 径 ； 降 低 切 削 速 度 ； 适 当 调 整 进 给 量 或 减 少 加 工 余 量 ； 适 当 减 小 主 偏 角 ； 校 直 或 报 废 弯 曲 的 不 能 用 的 铰 刀 ； 用 油 石 仔 细 修 整 到 合 格 ； 控 制 摆 差 在 允 许 的 范 围 内 ； 选 择 冷 却 性 能 较 好 的 切 削 液 ； 安 装 铰 刀 前 必 须 将 铰 刀 锥 柄 及 机 床 主 轴 锥 孔 内 部 油 污 擦 净 ， 锥 面 有 磕 碰 处 用 油 石 修 光 ； 修 磨 铰 刀 扁 尾 ； 调 整 或 更 换 主 轴 轴 承 ； 重 新 调 整 浮 动 卡 头 ， 并 调 整 同 轴 度 ； 注 意 正 确 操 作 。 存 在 问 题 ： 孔 径 缩 小 1 ） 产 生 原 因 铰 刀 外 径 尺 寸 设 计 值 偏 小 ； 切 削 速 度 过 低 ； 进 给 量 过 大 ； 铰 刀 主 偏 角 过 小 ； 切 削 液 选 择 不 合 适 ； 刃 磨 时 铰 刀 磨 损 部 分 未 磨 掉 ， 弹 性 恢 复 使 孔 径 缩 小 ； 铰 钢 件 时 ， 余 量 太 大 或 铰 刀 不 锋 利 ， 易 产 生 弹 性 恢 复 ， 使 孔 径 缩 小 以 及 内 孔 不 圆 ， 孔 径 不 合 格 。 2 ） 解 决 措 施 更 换 铰 刀 外 径 尺 寸 ； 适 当 提 高 切 削 速 度 ； 适 当 降 低 进 给 量 ； 适 当 增 大 主 偏 角 ； 选 择 润 滑 性 能 好 的 油 性 切 削 液 ； 定 期 互 换 铰 刀 ， 正 确 刃 磨 铰 刀 切 削 部 分 ； 设 计 铰 刀 尺 寸 时 ， 应 考 虑 上 述 因 素 ， 或 根 据 实 际 情 况 取 值 ； 作 试 验 性 切 削 ， 取 合 适 余 量 ， 将 铰 刀 磨 锋 利 。 深 孔 加 工 刀 具 问 题 . j p g 存 在 问 题 ： 铰 出 的 内 孔 不 圆 1 ） 产 生 原 因 铰 刀 过 长 ， 刚 性 不 足 ， 铰 削 时 产 生 振 动 ； 铰 刀 主 偏 角 过 小 ； 铰 切 削 刃 带 窄 ； 铰 孔 余 量 偏 ； 内 孔 表 面 有 缺 口 、 交 叉 孔 ； 孔 表 面 有 砂 眼 、 气 孔 ； 主 轴 轴 承 松 动 ， 无 导 向 套 ， 或 铰 刀 与 导 向 套 配 合 间 隙 过 大 以 及 由 于 薄 壁 工 件 装 夹 过 紧 ， 卸 下 后 工 件 变 形 。 2 ） 解 决 措 施 刚 性 不 足 的 铰 刀 可 采 用 不 等 分 齿 距 的 铰 刀 ， 铰 刀 的 安 装 应 采 用 刚 性 联 接 ， 增 大 主 偏 角 ； 选 用 合 格 铰 刀 ， 控 制 预 加 工 工 序 的 孔 位 置 公 差 ； 采 用 不 等 齿 距 铰 刀 ， 采 用 较 长 、 较 精 密 的 导 向 套 ； 选 用 合 格 毛 坯 ； 采 用 等 齿 距 铰 刀 铰 削 较 精 密 的 孔 时 ， 应 对 机 床 主 轴 间 隙 进 行 调 整 ， 导 向 套 的 配 合 间 隙 应 要 求 较 高 或 采 用 恰 当 的 夹 紧 方 法 ， 减 小 夹 紧 力 。 存 在 问 题 ： 孔 的 内 表 面 有 明 显 的 棱 面 ‍ 1 ） 产 生 原 因 铰 孔 余 量 过 大 ； 铰 刀 切 削 部 分 后 角 过 大 ； 铰 切 削 刃 带 过 宽 ； 工 件 表 面 有 气 孔 、 砂 眼 以 及 主 轴 摆 差 过 大 。 2 ） 解 决 措 施 减 小 铰 孔 余 量 ； 减 小 切 削 部 分 后 角 ； 修 磨 刃 带 宽 度 ； 选 择 合 格 毛 坯 ； 调 整 机 床 主 轴 。 如 何 解 决 抛 光 中 出 现 的 常 见 问 题 模 具 制 造 过 程 中 型 腔 的 抛 光 是 非 常 重 要 的 一 道 工 序 ， 它 关 系 到 模 具 的 质 量 和 寿 命 ， 也 决 定 制 品 质 量 的 好 坏 。 掌 握 抛 光 的 工 作 原 理 和 工 艺 过 程 ， 选 择 合 理 的 抛 光 方 法 ， 可 以 提 高 模 具 质 量 和 寿 命 ， 进 而 提 高 制 品 的 质 量 。 1 、 抛 光 过 度 在 日 常 抛 光 过 程 中 遇 到 的 最 大 问 题 就 是 “ 抛 光 过 度 ” ， 就 是 指 抛 光 的 时 间 越 长 ， 模 具 表 面 的 质 量 就 越 差 。 发 生 抛 光 过 度 有 二 种 现 象 ： 即 是 “ 橘 皮 ” 和 “ 点 蚀 ” 。 抛 光 过 度 多 发 生 于 机 械 抛 光 。 2 、 工 件 出 现 “ 橘 皮 ” 的 原 因 不 规 则 粗 糙 的 表 面 被 称 为 “ 橘 皮 ” ， 产 生 “ 橘 皮 ” 有 许 多 的 原 因 ， 最 常 见 的 原 因 是 由 于 模 具 表 面 过 热 或 渗 碳 过 度 而 引 起 ， 抛 光 压 力 过 大 及 抛 光 时 间 过 长 是 产 生 “ 橘 皮 ” 的 主 要 原 因 。 比 如 ： 抛 光 轮 抛 光 ， 抛 光 轮 产 生 的 热 量 会 很 容 易 造 成 “ 橘 皮 ” 。 较 硬 的 钢 材 能 承 受 的 抛 光 压 力 会 大 一 些 ， 相 对 较 软 的 钢 材 容 易 发 生 抛 光 过 度 ， 研 究 证 明 产 生 抛 光 过 度 的 时 间 会 因 钢 材 的 硬 度 不 同 而 有 所 不 同 。 3 、 消 除 工 件 “ 橘 皮 ” 的 措 施 当 发 现 表 面 质 量 抛 得 不 好 时 ， 许 多 人 就 会 增 加 抛 光 的 压 力 和 延 长 抛 光 的 时 间 ， 这 种 作 法 往 往 会 使 表 面 的 质 量 变 得 更 差 。 可 采 用 以 下 的 方 法 去 补 救 ： （ 1 ） 把 有 缺 陷 的 表 面 去 除 ， 研 磨 的 粒 度 比 先 前 使 用 砂 号 略 粗 一 级 ， 然 后 进 行 研 磨 ， 抛 光 的 力 度 要 比 先 前 的 低 一 些 。 （ 2 ） 以 低 于 回 火 温 度 2 5 ℃ 的 温 度 进 行 应 力 消 除 ， 在 抛 光 前 使 用 最 细 的 砂 号 进 行 研 磨 ， 直 到 达 到 满 意 的 效 果 ， 最 后 以 较 轻 的 力 度 进 行 抛 光 。 4 、 工 件 表 面 “ 点 蚀 ” 形 成 的 原 因 由 于 在 钢 材 中 有 些 非 金 属 的 杂 质 ， 通 常 是 硬 而 脆 的 氧 化 物 ， 在 抛 光 过 程 中 从 钢 材 表 面 被 拉 出 ， 形 成 微 坑 或 点 蚀 ， 产 生 “ 点 蚀 ” 的 主 要 因 素 有 以 下 几 点 ： （ 1 ） 抛 光 的 压 力 过 大 ， 抛 光 时 间 过 长 。 （ 2 ） 钢 材 的 纯 净 度 不 够 ， 硬 性 杂 质 的 含 量 高 。 （ 3 ） 模 具 表 面 生 锈 。 （ 4 ） 黑 皮 料 未 清 除 。 5 、 消 除 工 件 点 蚀 的 措 施 （ 1 ） 小 心 地 将 表 面 重 新 研 磨 ， 砂 粒 粒 度 比 先 前 所 使 用 的 粒 度 略 粗 一 级 ， 采 用 软 质 及 削 锐 的 油 石 进 行 最 后 步 骤 的 研 磨 才 再 进 行 抛 光 程 序 。 （ 2 ） 当 砂 粒 尺 寸 小 于 1 m m 应 避 免 采 用 最 软 的 抛 光 工 具 。 （ 3 ） 尽 可 能 采 用 最 短 的 抛 光 时 间 和 最 小 的 抛 光 力 度 。 各 类 常 见 金 属 切 割 工 艺 的 相 关 比 较 在 生 产 中 ， 随 着 科 技 的 发 展 ， 金 属 切 割 工 艺 类 型 不 断 丰 富 。 比 较 常 见 的 有 激 光 切 割 、 水 切 割 、 等 离 子 切 割 以 及 线 切 割 等 等 。 在 我 们 实 际 加 工 中 ， 根 据 材 料 或 者 加 工 要 求 的 不 同 选 择 合 适 的 工 艺 可 以 达 到 更 好 的 加 工 效 果 。 应 用 范 围 对 比 激 光 切 割 机 的 应 用 范 围 很 广 ， 无 论 金 属 、 非 金 属 ， 都 可 以 切 割 ， 切 割 非 金 属 ， 如 布 料 ， 皮 革 等 可 以 用 C O 2 激 光 切 割 机 ， 切 割 金 属 可 以 用 光 纤 激 光 切 割 机 。 板 材 变 形 小 。 水 切 割 属 于 冷 态 切 割 , 无 热 变 形 , 切 割 面 质 量 好 , 无 须 二 次 加 工 ， 如 需 要 也 很 容 易 进 行 二 次 加 工 。 水 切 割 可 以 对 任 何 材 料 打 孔 、 切 割 ， 切 割 速 度 快 , 加 工 尺 寸 灵 活 。 等 离 子 切 割 机 可 用 于 不 锈 钢 、 铝 、 铜 、 铸 铁 、 碳 钢 等 各 种 金 属 材 料 切 割 ， 等 离 子 切 割 有 明 显 的 热 效 应 ， 精 度 低 ， 切 割 表 面 不 容 易 再 进 行 二 次 加 工 。 线 切 割 是 只 能 切 割 导 电 物 质 ， 切 割 过 程 中 需 要 有 切 削 冷 却 液 ， 所 以 向 纸 张 、 皮 革 等 不 导 电 、 怕 水 、 怕 切 削 冷 却 液 污 染 的 料 就 切 不 了 了 。 切 割 厚 度 对 比 激 光 切 割 碳 钢 在 工 业 上 的 应 用 一 般 为 2 0 m m 以 下 。 切 割 能 力 一 般 4 0 m m 以 下 。 不 锈 钢 工 业 应 用 一 般 在 1 6 m m 以 下 ， 切 割 能 力 一 般 在 2 5 m m 以 下 。 而 且 随 着 工 件 厚 度 的 增 加 ， 切 割 速 度 明 显 下 降 。 水 切 割 的 厚 度 可 以 很 厚 ， 0 . 8 1 0 0 m m ， 甚 至 更 厚 的 材 料 。 等 离 子 切 割 厚 度 0 1 2 0 m m ， 最 佳 切 割 质 量 范 围 厚 度 在 2 0 m m 左 右 的 等 离 子 系 统 性 价 比 最 高 。 线 切 割 厚 度 一 般 为 4 0 ～ 6 0 m m ， 最 厚 可 达 6 0 0 m m 。 切 割 速 度 对 比 用 功 率 为 1 2 0 0 W 的 激 光 切 割 2 m m 厚 的 低 碳 钢 板 ， 切 割 速 度 可 达 6 0 0 c m / m i n ； 切 割 5 m m 厚 的 聚 丙 烯 树 脂 板 ， 切 割 速 度 可 达 1 2 0 0 c m / m i n 。 电 火 花 线 切 割 能 达 到 的 切 割 效 率 一 般 为 2 0 ～ 6 0 平 方 毫 米 / 分 ， 最 高 可 达 3 0 0 平 方 毫 米 / 分 ； 明 显 ， 激 光 切 割 速 度 快 ， 可 以 用 于 大 批 量 生 产 。 水 切 割 速 度 那 是 相 当 的 慢 ， 不 适 合 批 量 大 规 模 生 产 。 等 离 子 切 割 的 切 割 速 度 慢 ， 相 对 精 度 低 ， 更 适 合 切 割 厚 板 ， 但 端 面 有 斜 度 。 对 金 属 的 加 工 ， 线 切 割 有 更 高 的 精 度 ， 但 速 度 很 慢 ， 有 时 需 要 用 其 它 方 法 另 外 穿 孔 、 穿 丝 才 能 进 行 切 割 ， 而 且 切 割 尺 寸 受 到 很 大 局 限 。 切 割 精 度 对 比 激 光 切 割 切 口 细 窄 ， 切 缝 两 边 平 行 并 且 与 表 面 垂 直 ， 切 割 零 件 的 尺 寸 精 度 可 达 ± 0 . 2 m m 。 等 离 子 能 达 到 1 m m 以 内 。 水 切 割 不 会 产 生 热 变 形 ， 精 度 为 ± 0 . 1 m m ， 若 使 用 动 态 水 切 割 机 可 提 高 切 割 精 度 ， 切 割 精 度 可 达 ± 0 . 0 2 m m ， 消 除 切 割 斜 度 。 线 切 割 加 工 精 度 一 般 为 ± 0 . 0 1 ～ ± 0 . 0 2 m m ， 最 高 可 达 ± 0 . 0 0 4 m m 。 切 缝 宽 度 对 比 激 光 切 割 相 比 等 离 子 切 割 更 精 密 ， 切 缝 小 ， 在 0 . 5 m m 左 右 。 等 离 子 切 割 切 缝 较 激 光 切 割 大 ， 在 1 2 m m 左 右 。 水 切 割 的 切 缝 大 约 比 刀 管 直 径 大 1 0 % ， 一 般 在 0 . 8 1 . 2 m m 。 随 着 砂 刀 管 的 直 径 扩 口 ， 其 切 口 也 就 愈 大 。 线 切 割 的 切 缝 宽 度 最 小 ， 一 般 在 0 . 1 0 . 2 m m 左 右 。 切 割 表 面 质 量 对 比 激 光 切 割 的 表 面 精 糙 度 没 有 水 切 割 好 ， 越 厚 的 材 料 越 明 显 。 水 切 割 不 会 改 变 切 割 缝 周 边 材 料 的 质 地 （ 激 光 属 于 热 切 割 ， 会 改 变 切 割 区 域 周 边 的 质 地 ） 。 生 产 投 入 成 本 对 比 1 ） 激 光 切 割 机 不 同 用 途 的 机 型 有 不 同 的 价 格 ， 便 宜 的 如 二 氧 化 碳 激 光 切 割 机 也 只 要 两 三 万 ， 贵 的 如 1 0 0 0 W 的 光 纤 激 光 切 割 机 现 在 要 一 百 多 万 。 激 光 切 割 则 没 有 耗 材 ， 但 设 备 投 资 成 本 在 所 有 的 切 割 方 式 中 是 最 高 的 ， 而 且 不 是 高 了 一 点 点 ， 使 用 维 护 成 本 也 相 当 高 。 2 ） 等 离 子 切 割 机 相 对 于 激 光 切 割 机 来 说 要 便 宜 的 多 ， 根 据 等 离 子 切 割 机 的 功 率 、 品 牌 等 不 同 ， 价 格 不 等 ， 使 用 成 本 较 高 ， 基 本 上 只 要 能 够 导 电 材 料 都 能 切 割 。 3 ） 水 切 割 设 备 成 本 仅 次 于 激 光 切 割 ， 能 耗 高 ， 使 用 维 护 成 本 也 较 高 ， 切 割 速 度 没 有 等 离 子 快 ， 因 为 所 有 的 磨 料 都 是 一 次 性 的 ， 用 过 一 次 就 排 放 到 大 自 然 中 去 了 ， 因 此 带 来 的 环 境 污 染 也 比 较 严 重 。 4 ） 线 切 割 一 般 都 在 几 万 块 左 右 。 但 线 切 割 是 有 耗 材 的 ， 钼 丝 、 切 削 冷 却 液 等 。 线 切 割 常 用 的 有 两 种 丝 ， 一 种 是 钼 丝 （ 钼 可 贵 呀 ） ， 用 于 快 走 丝 设 备 ， 优 点 是 钼 丝 可 以 重 复 使 用 多 次 ； 另 一 种 是 用 铜 丝 （ 反 正 比 钼 丝 便 宜 多 了 ） ， 用 于 慢 走 丝 设 备 ， 缺 点 是 铜 丝 只 能 用 一 次 。 另 外 ， 快 走 丝 机 远 比 慢 走 丝 机 便 宜 ， 一 台 慢 走 丝 的 价 格 等 于 5 、 6 台 快 走 丝 了 。 冷 变 形 模 具 钢 的 加 工 特 性 及 选 材 方 法 随 着 机 械 加 工 工 业 的 发 展 ， 生 产 中 依 靠 冷 作 模 制 造 的 零 件 越 来 越 多 ， 使 用 的 冷 变 形 模 具 种 类 越 来 越 多 。 冷 体 积 模 锻 ( 冷 镦 、 冷 挤 压 、 压 印 等 ) ; 板 料 冲 压 ( 如 拉 伸 、 落 料 、 切 边 、 冲 孔 等 ) ; 材 料 轧 制 ( 冷 轧 、 轧 轮 成 型 等 ) 。 虽 然 冷 变 形 模 具 的 种 类 繁 多 ， 工 作 条 件 不 一 ， 性 能 要 求 也 有 所 不 同 ， 但 基 础 工 作 情 况 相 近 ： 即 均 在 冷 状 态 下 使 金 属 变 形 ， 工 作 时 承 受 较 大 的 剪 切 力 、 压 力 、 弯 曲 力 、 冲 击 力 和 摩 擦 力 。 一 、 冷 变 形 模 具 钢 的 加 工 特 性 1 、 高 硬 度 和 高 强 度 ， 以 保 证 在 承 受 高 应 力 时 不 容 易 产 生 微 量 塑 性 变 形 或 破 坏 。 2 、 高 的 耐 磨 性 能 ， 在 高 的 磨 损 条 件 下 能 保 证 模 具 的 尺 寸 精 度 ， 这 点 对 拉 伸 模 和 冷 冲 压 模 显 得 更 加 重 要 。 3 、 足 够 的 韧 性 ， 以 便 在 冲 击 载 荷 和 动 载 荷 下 ， 不 易 发 生 工 作 韧 的 剥 落 或 崩 溃 。 4 、 热 处 理 变 形 要 小 ， 因 大 多 数 模 具 具 有 复 杂 的 型 腔 和 精 确 精 度 ， 热 处 理 的 变 形 很 难 用 修 磨 加 工 来 消 除 ， 此 外 有 些 冷 变 形 模 具 还 应 有 足 够 的 耐 热 性 能 。 如 何 合 理 的 选 择 冷 变 形 模 具 的 材 料 和 恰 当 的 热 处 理 手 段 ， 以 提 高 模 具 的 使 用 寿 命 是 生 产 中 最 为 关 心 的 问 题 ， 作 为 冷 变 形 模 具 的 正 常 失 效 应 该 是 磨 损 、 微 量 的 塑 性 变 形 和 疲 劳 失 效 。 但 在 实 际 生 产 中 ， 除 磨 损 失 效 外 ， 而 以 崩 韧 折 断 、 开 裂 等 提 前 失 效 ， 屡 见 不 鲜 。 众 所 周 知 ， 影 响 冷 变 形 模 具 的 使 用 寿 命 是 一 个 综 合 的 因 素 ; 原 材 料 选 择 的 合 理 性 、 原 材 料 内 部 的 冶 金 质 量 、 设 计 和 制 造 工 艺 的 合 理 性 、 使 用 条 件 和 操 作 工 人 的 技 术 水 平 等 。 二 、 冷 变 形 模 具 钢 的 选 材 1 、 模 具 的 工 作 条 件 ， 包 括 设 备 种 类 、 加 工 频 率 、 被 加 工 的 材 质 、 润 滑 及 环 境 等 ; 2 、 模 具 形 态 的 复 杂 程 度 及 加 工 程 序 ; 3 、 产 品 的 生 产 批 量 及 技 术 要 求 ; 4 、 模 具 材 料 来 源 的 难 易 及 加 工 条 件 ， 大 型 模 具 的 材 料 费 用 往 往 占 模 具 成 本 的 5 0 % 以 上 ， 对 于 形 态 复 杂 、 精 度 要 求 高 的 模 具 ， 宜 选 用 淬 火 变 形 小 的 模 具 钢 。 根 据 实 际 使 用 ， 常 用 的 冷 变 形 模 具 钢 有 低 淬 透 性 钢 、 低 变 形 钢 、 微 变 形 钢 、 高 强 度 钢 、 高 韧 性 钢 、 抗 冲 击 冷 变 形 模 具 钢 。 合 作 伙 伴 加 工 工 艺 五 轴 联 动 C N C 数 控 车 床 加 工 走 心 机 加 工 快 捷 模 具 成 型 应 用 领 域 航 空 航 天 医 疗 器 械 汽 车 配 件 自 动 化 设 备 新 闻 资 讯 行 业 新 闻 公 司 新 闻 媒 体 新 闻 公 益 活 动 联 系 我 们 关 于 我 们 联 系 我 们 售 后 服 务 人 才 招 聘 客 服 热 线 1 3 2 8 8 8 8 8 9 3 1 广 东 省 东 莞 市 长 安 镇 振 安 东 路 2 号 扫 一 扫 添 加 微 信 友 情 链 接 : G i t h u b C o p y r i g h t © 东 莞 斯 特 林 特 金 属 制 品 有 限 公 司   P o w e r e d B y S t i r l i n g G r o u p T h e m e B y 优 美 主 题   粤 I C P 备 2 0 2 1 0 1 1 0 6 8 号 技 术 支 持 : 中 企 动 力 扫 一 扫 添 加 微 信 1 3 2 8 8 8 8 8 9 3 1 扫 一 扫 添 加 微 信 5 7 9 3 0 9 4

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